中频电炉熔炼烟尘办理体系

铸造出产电炉熔化进程中高温烟气粉尘办理工艺设备及进程操控，现在布袋除尘器是最理想的净化设备。

在铸造出产中，跟着科技和出产的开展对铸铁件提出更高质量的要求，例如薄壁化、轻量化、强韧化矿山布袋除尘器，因而为取得更优质的铁水，正越来越多地选用电炉熔化作业。感应电炉熔化时所发作的高温含尘烟气需求经过布袋除尘器进行办理，使之净化后有组织地排放到大气，到达环保要求。

1、电炉除尘工艺流程

感应电炉熔炼的烟气温度和粉尘初始浓度与冲天炉熔炼相比，虽然相对要低，但粉尘粒径小，矿山布袋除尘器大多归于显微粉尘或超显微粉尘，难以捕集；别的，在不同的电炉作业工况下，所需处理的烟气量相差较大。

本文介绍的电炉除尘体系典型工艺流程见图1。

电炉除尘体系工艺流程图

如图1所示，以熔化工部装备2套电炉，一拖二，共4个炉体为例：一般作业状况下，每套电炉2个炉体为熔化/保温交替作业，所需处理烟气量一般可别离按100%和30%考虑，混合烟气温度可按＜130℃规划。烟气管道在车间内走地沟，以减少管道占用空间，便于操作和工艺设备安置。

电炉除尘体系选用旋风+布袋过滤两级干法除尘工艺，即每台电炉烟气经必定长度的管道次序进入一级旋风除尘器去除粗颗粒，再进入二级脉冲布袋除尘器净化后，经排气筒排放大气。电炉出风口设置电动阀，选用PLC操控；依据每台电炉的作业工况，经过电动阀操控其引风量。体系设置烟气温度检测，在电炉布袋除尘器进风口管道上设置紧急电动野风阀，当检测烟气温度到达并超越除尘器所设定最高作业温度时，操控体系报警，一起快速翻开电动野风阀掺入凉风以保护滤袋过滤元件。

2、电炉除尘器体系组成及进程操控

某企业新建铸造车间熔化工部2套电炉，一拖二，共4个炉体除尘体系成套设备，包含旋风除尘器、矿山布袋除尘器脉冲布袋除尘器、旋转卸灰阀、引风机、排气筒，以及电动阀、脉冲清灰设备、电控体系等。

2.1放风除尘器

该设备为组合式低阻旋风除尘器，选用星型卸灰阀接连排灰。

除尘器首要技能参数：

①类型：CLT-2200

②处理风量：36000-50000（m3/h）

③阻力：500Pa

除尘器作业原理：

气流在做旋转运动时，气流中的粉尘颗料会因受离心力的作用从气流平别离出来。

除尘器特色：

①除尘器自身无运动部件，结构简略，作业办理及保护检修便利。

②对粉尘的物理性能无特殊要求，对粉尘负荷的适应性较强。

③可耐较高的温度，适应高温烟气处理。

④设备阻力较低，除尘功率较高。

旋风除尘器一般只能捕集别离10um以上的尘粒，例如用作一级除尘，不能作为终究除尘设备运用。

2.2脉冲布袋除尘器

该除尘器选用压缩空气脉冲喷吹清灰方法，选用圆筒布袋作为过滤元件，除尘布袋原料选用覆膜高密度涤纶针刺毡滤料，其配套件包含电磁脉冲阀、脉冲操控仪、压差表等。除尘器设置维修渠道、护栏及爬梯，选用星型卸料器接连排灰。

除尘器首要技能参数：

①处理风量：35000-50000（m3/h）

②接连运用温度：≤130℃

③过滤阻力：500-1000（Pa）

2.3旋转卸灰阀

该卸灰阀依托星形反转叶轮在壳体内的接连翻滚而完结排灰作业。一般情况下，卸灰阀在除尘体系作业期间均接连作业作业，以防止除尘器灰斗积灰。该卸灰阀结构紧凑，便于电气操控，既能接连卸灰，又能取到闸阀的作用。为了保证其气密性，反转叶轮的叶片端部一般选用柔软耐磨材料，以坚持与壳体内壁的严密触摸。

2.4引风机

风机选用全体机架，带减振设备，可在一般基础上直接设备。风机进风口装备风门调理电动执行器，以便于体系工艺调整和操控；为下降风机噪声，风机出风口装备消声器，并将风机设备在风机房内。

2.5电控体系

除尘体系选用PLC主动操控，并设有烟气温度快速检测和数显设备。电控柜包含PLC操控柜和风机发动柜。

风机选用Y-△降压发动，风机风门选用电动执行器-智能操作器调理。

除尘器旋转卸灰阀选用主动操控和现场手动操控。

脉冲布袋除尘器设置压差表，可现场显现过滤元件的表里压差；一起还可将该压差值换算成电信号长途传输给中控室。

3、脉冲布袋除尘器结构及技能特色

3.1除尘器结构及作业原理

除尘器首要由灰斗、除尘室、净气室、脉冲喷吹清灰体系、支架、爬梯、卸灰阀等部分组成。净气室顶部为可拆式密封盖板，用于设备、查看和替换滤袋，四周装有护栏。灰斗两边留有检修门，用于查看滤袋、整理灰斗内积灰。除尘室与净气室之间有花板分隔，滤袋设备于花板上。除尘室与净气室之间接有压差表。

除尘器作业时，含尘气体由灰斗的进风口进入除尘室，较粗颗粒直接落入灰斗，含尘气体经除尘布袋过滤，粉尘阻留于除尘布袋表面，洁净气体经袋口至净气室，由出风品、风管、引风机、排气筒排入大气。当滤袋表面的粉尘不断添加，导致设备阻力上升至设定值时，脉冲操控仪操控各个脉冲阀次序作业，使压缩空气经过喷吹孔对滤袋进宪喷吹清灰，使滤袋俄然胀大，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘敏捷脱离滤袋落入灰斗内，粉尘由卸灰阀排出。脉冲清灰结构暗示见图3。

电炉脉冲布袋除尘器

布袋除尘器脉冲清灰结构暗示图

脉冲操控仪输出一个信号持续时刻，称脉冲宽度，在35ms-350ms规模内可调（每次可调1ms）。输出两个电信号之间的距离时刻，称脉冲距离。在5s-180s规模内可调（每次可调1s）。输出电信号完结一个循环所需求的时刻，称脉冲周期。在1min-30min规模内可调。操控仪能够依据清灰要求，调整脉冲距离和脉冲宽度，对除尘器施行守时清灰。

4定论

1）电炉除尘体系选用旋风+滤袋过滤两级干法除尘工艺，除尘功率高，可大大下降粉尘排放浓度和排放速率，并有用进步除尘体系运用寿命。

2）选用PLC程序操控，处理烟气量可随电炉工况主动改变；运用除尘布袋表面过滤机理，作业阻力低，到达节能减排意图。

3)可改善之处：球铁出产时，当铁水选用炉前冲入法进行球化处理，瞬间发作大量白烟，小规模内环境粉尘浓度俄然增高，且粉尘分散度很高，对环境污染和对人体损害都比较大，因而需求一起考虑除尘净化。