脉冲布袋除尘器的制作要求与清灰方法

脉冲布袋除尘器是集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率。脉冲布袋除尘器大范围的应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。矿山布袋除尘器的使用范围非常广泛，尤其是在水泥行业，因为水泥行业的粉尘非常多，不及时除尘会给我们的环境和健康造成了的影响，但是自从出现了脉冲布袋除尘器，避免了污染的现状。对于水泥行业来讲，使用脉冲布袋除尘器是很重要的。使用脉冲除尘设备，不但能够更好的降低过滤袋的消耗量，提高了除尘的效率，所以脉冲除尘设备的出现受到了水泥行业的强烈欢迎。脉冲除尘设备是一种占地面积小、运行可靠、维护成本低、清灰效率高的除尘设备，它采用的是分室停风脉冲喷吹清灰技术，喷吹一次可达到清灰的目的。脉冲布袋除尘器的制作要求：

1、严格按照图纸尺寸进行下料加工制作；

2、除尘器本体选用的钢板不得有下差，在焊接的时候应具有足够的刚性及强度，以保证脉冲布袋除尘器在运行的过程中不得发生颤动、顶部积水、渗漏等现象；

3、矿山布袋除尘器本体的漏风率＜3%，在成型出厂前经过测试检验；

4、考虑脉冲布袋除尘器多用用于室外，在脉冲阀等部位加防雨檐或保护罩设置；

5、除尘器维修梯子、平台、支架、立柱及的栏杆等装置要符合国标要求，护栏距离相邻部件大于700mm；6、脉冲布袋除尘器喷漆前清理表面的铁锈，喷涂两遍防锈漆，出厂时不得有油漆变色、脱落现象。

脉冲布袋除尘器选择应考虑以下因素：

1)选用的除尘器满足排放标准规定的排放浓度。

2)粉尘的物理性质对除尘器性能具有较大的影响。

3)气体的含尘质量浓度较高时，在静电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的初净化设备旋风除尘器，去除粗大尘粒。

4)气体温度和其他性质也是选择除尘设备时考虑的因素：高温、高湿气体不宜采用袋式除尘器；烟气中同时含有SO2、NO等气态污染物的，可优先考虑采用湿式除尘器，但是注意腐蚀问题。

5)选择除尘器时，同时考虑捕集粉尘的处理问题。

6)其他因素。设备的位置，可利用的空间，环境条件；设备的一次投资(设备、安装和工程等)以及操作和维修费用。脉冲布袋除尘器的运转可分为试运转与日常运转。先进行试运转时，对系统的单一部件进行全方位检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行的检查，特别是对脉冲布袋除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。

脉冲布袋除尘器的需要注意的几点：脉冲布袋除尘器要格外的注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完成燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、摩擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：

1、在除尘器的前面设烯烧室或火星捕集器，以便使未燃烧的粉尘与气体燃烧或把火星捕集下来。

2、采取防止静电积聚措施，各部分用导电材料接进，或在滤料制造时加入导电纤维。

3、防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。

4、人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。脉冲布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。脉冲布袋除尘器清灰方法主要有：

1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。

2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以滤袋上的积灰。

3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以滤袋上的积灰。我国对脉冲布袋除尘器需求巨大，除尘滤料，尤其是耐高温纤维滤料有广阔的市场发展前途其中在烟尘治理领域，脉冲布袋除尘器由于除尘效率高，不会造成二次污染，便于回收干料等性能，在国内外的应用越来越广。